超高壓軟管是
超高壓清洗機(jī)的重要組成部分,它是連接噴嘴和超高壓泵的重要原件。國內(nèi)目前能夠生產(chǎn)并保證質(zhì)量的超高壓軟管壓力一般小于1500bar,在該壓力以上的超高壓軟管國內(nèi)尚無成功生產(chǎn)的案例,制作超高壓軟管的瓶頸主要有以下幾種因素。
(1)內(nèi)襯材料的問題
在清洗作業(yè)中,需求長度在幾十米以上的超高壓軟管是很常見的。由于國產(chǎn)軟管的內(nèi)襯材料柔韌性比較差,綜合力學(xué)性能不高,以至于不能保證長距離的內(nèi)襯管管壁的均勻和致密度等的質(zhì)量,所以國內(nèi)生產(chǎn)的超高壓軟管始終不能達(dá)到要求。
(2)鋼絲增強(qiáng)層的問題
超高壓軟管需要在內(nèi)襯管的外表面均勻地編織4層以上鋼絲,并要保證在使用過程中鋼絲層不堆砌并牢固地與內(nèi)外層緊密粘合,國內(nèi)目前對(duì)此問題還沒有比較好的解決方法。與同等級(jí)的進(jìn)口軟管相比,國產(chǎn)軟管上編織的鋼絲剛性差,直徑大,編織均勻程度低。
(3)試驗(yàn)設(shè)備的問題
為確保工作安全,超高壓軟管需要給用戶提供爆破壓力及脈沖壓力的數(shù)據(jù),要求的試驗(yàn)壓力為使用壓力的1.5倍。這對(duì)試驗(yàn)設(shè)備等硬件方面提出了更高的要求。